세라믹 스러스트 볼 베어링

세라믹 스러스트 볼 베어링

정보
세라믹 스러스트 볼 베어링은 고성능 기계 구성 요소 중 "최고 학생"입니다. 그들은 정확하고 내구성이 뛰어나며 축 방향 하중을 효율적으로 처리합니다. 이 베어링의 공은 실리콘 질화물 (SI3N4) 또는 지르코니아 (ZRO2)와 같은 고급 세라믹 재료로 만들어지며, 경주는 일반적으로 고품질 강철 또는 세라믹과 강철의 하이브리드 조합으로 제작됩니다.
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볼 추력 베어링
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기술적인 매개 변수

제품 소개

세라믹 스러스트 볼 베어링은 고성능 기계 구성 요소 중 "최고 학생"입니다. 그들은 정확하고 내구성이 뛰어나며 축 방향 하중을 효율적으로 처리합니다. 이 베어링의 공은 실리콘 질화물 (SI3N4) 또는 지르코니아 (ZRO2)와 같은 고급 세라믹 재료로 만들어지며, 경주는 일반적으로 고품질 강철 또는 세라믹과 강철의 하이브리드 조합으로 제작됩니다. 이 독특한 구조 덕분에 항공 우주, 의료 장비, 고속 기계 및 부식성 환경과 같은 까다로운 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

 

주요 기능과 장점

고온 저항성 챔피언

세라믹 스러스트 볼 베어링은 매우 높은 온도에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 질화 실리콘으로 만든 사람들은 최대 800도까지 견딜 수 있습니다. 일반 강철 베어링은 오래 전에 그러한 조건에서 "일을 종료"했을 것입니다. 따라서 고온 환경의 경우이 세라믹 베어링은 완벽한 선택입니다!

 

부식 방지

강철 베어링과 달리 세라믹 볼은 대부분의 화학 물질과 "상호 작용"하지 않습니다. 이를 통해 부식성이 높거나 습한 조건에서 오랫동안 안정적으로 실행할 수 있습니다.

 

가볍고 민첩합니다

세라믹 볼은 강철보다 60% 가볍습니다. 이로 인해 관성이 적은 상태에서 더 쉽게 회전 할 수있어 속도가 빠르고 에너지를 절약 할 수 있습니다.

 

낮은 마찰, 고속

세라믹 볼의 표면은 매우 매끄럽고 마찰이 크게 줄어 듭니다. 결과적으로 기존 베어링보다 30% 높은 속도에 도달하고 열이 적습니다.

 

비자 성 및 전기 절연

MRI 기계 또는 반도체 제조와 같은 비자 성 특성 또는 전기 단열재가 필요한 시나리오에서는 이러한 베어링이 최선의 선택입니다.

 

여분의 긴 수명

세라믹 재료는 내마에 강합니다. 무거운 하중이나 윤활이 좋지 않더라도 이러한 베어링의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.

 

응용 분야

세라믹 스러스트 볼 베어링은 다음과 같이 널리 사용됩니다.

  • 항공 우주 :제트 엔진, 터빈 샤프트, 위성 기계 구조
  • 의료 산업 :고속 치과 용 드릴, 수술 로봇, 이미징 장치
  • 산업 분야 :펌프, 압축기, 고속 스핀들
  • 에너지 부문 :풍력 터빈, 원자력 발전소의 정밀 도구
  • 자동차 분야 :전기 자동차 모터, 고성능 레이싱 시스템

 

세라믹 스러스트 볼 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까?

가혹한 환경에서는 신뢰성이 적합하지 않습니다. 유지 보수 비용을 줄이고 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 고속, 저속 및 내구성있는 솔루션을 찾는 엔지니어들에게 우수한 재료 특성을 통해이 베어링은 갈 길입니다!

 

기술 매개 변수

재료 옵션 볼 : 실리콘 질화물 (SI3N4), 지르코니아 (ZRO2), 알루미나 (AL2O3)
레이스 : 크롬 스틸 (GCR15), 스테인레스 스틸 (440C), 하이브리드 세라믹 스틸
로드 용량 축 방향 동적 하중 등급은 베어링 크기 및 재료에 따라 5kN 내지 200 kN입니다.
작동 온도 질화 실리콘 : -60도 ~ +800 학위
지르코니아 : -60도 ~ +400 학위
속도 제한 하이브리드 세라믹 베어링은 최대 150 만 DN (직경 × RPM)에 도달 할 수 있습니다.
정밀 등급 Abec 1, 3, 5, 7 및 9 학년에서 제공됩니다. 고정밀은 공차가 0.0001 인치 정도 작은 공차를 가지고 있습니다.
매끄럽게 하기 그들은 그리스, 오일과 호환되며 윤활없이 작동 할 수도 있습니다.
일반적인 크기 내 직경 (ID) : 10 mm - 150 mm; 외경 (OD) : 30 mm - 250 mm

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