이봐! 원심 분리기 베어링 공급 업체로서 저는 이러한 중요한 구성 요소와 관련된 문제를 공평하게 보았습니다. 이 블로그에서는 원심 분리기 베어링의 일반적인 실패를 안내해 줄 것입니다. 그래서 당신은 그것을 처리하고 장비를 원활하게 운영 할 준비가되어 있습니다.
1. 과열
원심 분리기 베어링의 가장 일반적인 문제 중 하나는 과열입니다. 이것은 여러 가지 이유로 일어날 수 있습니다. 우선, 부적절한 윤활은 큰 범인입니다. 윤활유가 충분하지 않거나 시간이 지남에 따라 윤활유가 저하 된 경우 베어링 구성 요소 간의 마찰을 줄일 수 없습니다. 마찰은 열이 생성되고, 쌓이면 베어링이 과열 될 수 있습니다.
과열의 또 다른 이유는 과도한 하중 일 수 있습니다. 원심 분리기가 설계된 용량을 넘어 사용되는 경우 베어링은 여분의 체중을지지하기 위해 더 열심히 노력해야합니다. 이 스트레스 증가는 더 많은 마찰로 이어지고 더 많은 열을 추측했습니다.
과열 베어링을 발견하려면 원심 분리기의 온도가 변화하는 것을 알 수 있습니다. 터치에 비정상적으로 뜨거워 질 수 있습니다. 또한, 당신은 높은 징징 거리는 소리와 같은 이상한 소음을들을 수 있습니다. 과열이 의심되면 즉시 원심 분리기를 차단하는 것이 중요합니다. 윤활 수준과 품질을 확인하고 장비에 부하가 너무 많지 않은지 확인하십시오.펠렛 크러셔 베어링높은 응력 응용 프로그램을 처리 할 수있는 베어링이 필요한 경우 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다.
2. 마모
베어링과 관련하여 마모는 불가피합니다. 시간이 지남에 따라 일정한 회전과 베어링에 작용하는 힘은 표면이 점차 마모됩니다. 이로 인해 베어링 작업에서 정밀도가 상실 될 수 있습니다.
다른 유형의 마모가 있습니다. 단단한 입자가 베어링에 들어가면 표면을 긁을 때 연마 된 마모가 발생합니다. 이 입자는 먼지 나 먼지와 같은 환경이나 금속 부스러기와 같은 원심 분리기에서 나올 수 있습니다.
피로 마모는 또 다른 유형입니다. 베어링이 반복적 인 하중 및 언로드 사이클을받을 때 발생합니다. 결국, 작은 균열이 베어링 구성 요소의 표면에 형성되기 시작하며, 이러한 균열은 시간이 지남에 따라 자라서 완전히 고장 될 수 있습니다.
마모를 줄이려면 정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 베어링 및 주변 영역을 청소하여 연마 입자의 진입을 방지하는 것이 포함됩니다. 또한 고르지 않은 표면이나 과도한 놀이와 같은 마모 징후가 정기적으로 베어링을 검사해야합니다. 더 내구성있는 베어링을 위해 시장에 있다면자동차 워터 펌프 베어링수명과 마모에 대한 저항으로 유명합니다.
3. 부식
부식은 원심 분리기 베어링의 진정한 두통이 될 수 있습니다. 베어링의 금속 성분이 수분, 화학 물질 또는 소금과 같은 환경의 물질과 반응 할 때 발생합니다. 원심 분리기가 습하거나 부식성 환경에서 사용되는 경우 베어링은 부식의 위험이 더 높습니다.
부식이 시작되면 베어링 표면에 구덩이가 생길 수 있습니다. 이 피팅은 베어링의 원활한 작동을 방해하고 마찰을 증가시킬 수 있습니다. 심각한 경우, 부식은 베어링 구조를 약화시켜 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
부식을 방지하기 위해 스테인레스 스틸과 같은 내식성 재료로 부식으로 만든 베어링을 사용할 수 있습니다. 베어링에 보호 코팅을 적용 할 수도 있습니다. 또한 원심 분리기를 건조하고 깨끗한 환경에 최대한 많이 유지하면 부식의 위험을 줄일 수 있습니다.작은 세라믹 볼 베어링도자기가 부식에 매우 저항력이 있기 때문에 훌륭한 선택입니다.
4. 오정렬
오정렬은 원심 분리기 베어링에 문제를 일으킬 수있는 또 다른 일반적인 문제입니다. 원심 분리 성분이 올바르게 정렬되지 않으면 베어링은 고르지 않은 하중으로 작동해야합니다. 이로 인해 베어링의 한쪽면에서 마모가 증가하고 응력 수준이 높아질 수 있습니다.
오정렬의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 각도 오정렬과 평행 오정렬. 각도 오정렬은 베어링의 축과 샤프트가 서로 올바른 각도가 아닐 때 발생합니다. 병렬 오정렬은 축이 평행하지만 같은 위치에 있지 않을 때 발생합니다.
오정렬은 원심 분리 성분의 부적절한 설치 또는 장비의 기계적 손상으로 인해 발생할 수 있습니다. 오정렬을 확인하려면 정렬 도구를 사용할 수 있습니다. 오정렬이 감지되면 가능한 빨리 수정하는 것이 중요합니다. 여기에는 원심 분리 부품의 위치를 조정하거나 손상된 구성 요소를 교체하는 것이 포함될 수 있습니다.
5. 오염
원심 분리기 베어링의 오염은 다양한 공급원에서 나올 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 환경의 먼지와 먼지는 베어링에 들어가서 연마적인 마모를 유발할 수 있습니다. 그러나 윤활제 고장 제품과 같은 다른 오염 물질도 있습니다.
윤활제가 분해되기 시작하면 슬러지 또는 바니시를 형성 할 수 있습니다. 이 물질은 베어링을 막고 적절한 윤활을 방지 할 수 있습니다. 오염은 또한 원심 분리기에서 수행되는 과정에서 비롯 될 수 있습니다. 예를 들어, 원심 분리기가 화학 물질을 분리하는 데 사용되는 경우, 이러한 화학 물질 중 일부는 베어링으로 누출되어 손상을 일으킬 수 있습니다.
오염을 방지하려면 베어링에 적절한 씰을 사용해야합니다. 이 씰은 먼지, 먼지 및 기타 오염 물질을 유지할 수 있습니다. 또한 고장 제품의 축적을 방지하기 위해 윤활유를 정기적으로 변경해야합니다.
베어링 실패를 피하는 방법
이제 우리는 일반적인 실패를 겪었으므로 어떻게 피할 수 있는지에 대해 이야기합시다. 먼저 원심 분리기에 대한 올바른 베어링을 선택하십시오. 하중 용량, 속도 및 원심 분리기가 사용되는 환경과 같은 요소를 고려하십시오.
정기적 인 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 윤활 점검, 청소 및 검사가 포함됩니다. 유지 보수 활동에 대한 자세한 기록을 유지하면 시간이 지남에 따라 베어링의 상태를 추적 할 수 있습니다.
적절한 설치도 중요합니다. 베어링이 올바르게 설치되고 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 베어링을 설치하는 방법을 잘 모르면 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.
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참조
- Harris, TA, & Kotzalas, MN (2007). 롤링 베어링 분석. John Wiley & Sons.
- 조지, M. (2014). 롤링 요소 베어링의 부두학. 뛰는 것.
