롤링 베어링의 장착 공간이 SKF 베어링의 장착 공간에 장착 할 수있는 베어링 유형은 일반적으로 샤프트 시스템을 설계 할 때 샤프트 직경, 즉 베어링 보어 직경을 결정합니다. 그러나 롤링 베어링은 다양한 크기의 시리즈와 유형으로 제공되며 가장 적합한 베어링 유형을 선택해야합니다.
필요한 회전 정확도 공작 기계 공구 스핀들, 가스 터빈 및 제어 기계를 갖춘 회전 정확도 롤링 베어링 유형은 각각 높은 회전 정확도, 고속 및 낮은 마찰이 필요하며 클래스 5 이상의 정확도를 가진 베어링을 사용해야합니다.
1. 베어링과 주변을 깨끗하게 유지하십시오. 춥고 뜨거운 처리 프로세스가 많이 있습니다.
2. 신중하고 신중하게 사용 : SKF 베어링이 부주의하게 강력한 영향을 미치는 경우 베어링이 손상되고, 압입, 골절되거나 다른 부상을 입을 것입니다.
3. 올바른 도구를 사용하십시오. 예를 들어, 차갑고 뜨거운 형성 특성, 가공 특성, 강화 가능성 등.
4. 베어링의 방지에주의를 기울이십시오. 젖은 장소에서의 사용은 피해야하며 땀을 피하기 위해 장갑을 착용해야합니다.
5. 사용자는 베어링에 익숙해야합니다. SKF 베어링 부품의 생산 공정에서 대량, 고효율 및 고품질의 요구 사항을 충족시키기 위해 베어링 스틸은 처리 성능이 우수해야합니다.
주기적 하중의 작용 하에서 SKF 베어링은 피로 실패, 즉 크래킹 및 스펠링이 발생하며 이는 베어링 손상의 주요 형태입니다. 따라서 베어링의 서비스 수명을 높이려면 베어링 스틸의 접촉 피로 강도가 높아야합니다. SKF 베어링이 작동 중일 때, 링, 롤링 요소 및 케이지 사이에서 롤링 마찰이 발생할뿐만 아니라 미끄러짐 마찰이 발생하여 베어링 부품의 지속적인 마모가 발생합니다. 베어링 부품의 마모를 줄이려면 베어링 정확도와 안정성을 유지하고 서비스 수명을 연장하려면 베어링 스틸은 내마모성이 우수해야합니다.
6. 베어링 사용을위한 운영 사양 공식 : 1), 베어링 보관 2), 베어링 청소 및 주변의 청소 3), 설치 파트 4의 크기 및 처리 품질 검사), 설치 작업 5), 설치 후 검사 6), 불확실한 운영 7), 유지 보수 (정기 검사) 8) 윤활제 보충제.
롤링 베어링 베어링 베어링 하중의 하중의 크기, 방향 및 특성은 방사 하중 만 있든, 방향 하중이 단방향이든 양방향이든, 진동 또는 충격의 정도 등의 하중의 크기와 같이 크게 다양합니다. 이러한 요소를 고려한 후 가장 적합한 SKF 베어링 유형을 선택해야합니다. 가공, 보관 및 사용 중에 베어링 부품 및 완제품이 부식 및 녹슬지 못하게하려면 베어링 스틸은 녹 방지가 필요합니다.
내부 및 외부 고리의 상대적 성향을 분석하면 베어링 내부 및 외부 고리가 서로 기울어 져서이 작동 조건에 적응할 수있는 베어링 유형을 선택합니다. 내부 및 외부 링의 상대 기울기가 너무 크면 SKF 베어링은 내부 하중으로 인해 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서이 틸트를 견딜 수있는 베어링 유형을 선택해야합니다.
속도가 기계적 속도에 적응할 수있는 베어링의 제한 속도는 베어링 유형에 의해 결정될뿐만 아니라 베어링 크기, 케이지 유형, 정확도 클래스, 하중 조건 및 윤활 방법으로 제한되므로 이러한 요소를 선택할 때 고려해야합니다. 다음 롤링 베어링은 주로 고속 회전에 사용됩니다 : 깊은 그루브 볼 베어링, 각도 접촉 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링.
